一、绞线工序

1.1 上线前进行单线直径查看，单线直径偏差有必要在工艺规则范围之内;

1.2 查看单线外观质量，应光亮、无油污、无严重机械损害，铜线无严重氧化;

1.3 查看所选的压轮、木模、钢模，应契合工艺规则;

1.4 查看绞合单线根数、排列方法、绞合节距、绞合方向，应契合工艺规则;

1.5 查看绞合紧压线芯的几何尺度，应契合工艺规则;

1.6 查看线芯外观质量，应紧实圆整，无能损害绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线;

1.7 查看单线接头，要求有必要焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm;

1.8 查看排线质量，要求平坦，无交叉、无压摞。

二、绝缘工序

2.1 查看所选模具是否契合工艺规则;

2.2 查看绝缘层厚度，六点平均值及最薄点应契合工艺规则;

2.3 查看绝缘线芯识别标志，要求上色标志色泽分明;数字标志明晰、耐磨;成品电缆标识字迹明晰、连续，内容契合工艺及计划要求;

2.4 查看绝缘层质量，要求塑化良好，外观润滑，无眼力可见的气泡、杂质、裂纹;

2.5 查看挤包质量，要求绝缘层严密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;

2.6 查看火花实验执行情况，要求所有绝缘线芯有必要通过火花实验，所加实验电压应契合工艺规则;

2.7 经火花实验击穿的绝缘线芯有必要要复绕、修复，并重新进行火花实验，不然一律不准下流；

2.8 查看排线质量，要求平坦，无交叉、压摞。

三、交联工序

3.1 查看所选模具是否契合工艺规则;

3.2 查看内、外半导体的厚度，其最薄点应契合工艺规则;

3.3 查看绝缘厚度，要求每轴电缆都要查看，其平均值和最薄点应契合工艺规则;

3.4 每轴电缆都要进行交联度实验，实验成果应契合工艺规则;

3.5 查看绝缘层外观质量，要求外表平坦，无竹节，无气泡和杂质;

3.6 查看外半导体外表质量，要求润滑、平坦，无杂质、皱纹、擦伤痕迹；

3.7 查看排线质量，要求平坦，无交叉、压摞。

四、屏蔽工序

4.1 查看铜带绕包层数、方向、堆叠率，应契合工艺规则;

4.2 查看绕包质量，要求平坦、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;

4.3 查看铜带焊接质量，要求铜带接头有必要焊接;

4.4 查看排线质量，要求平坦，无交叉、压摞。

五、成缆工序

5.1 查看成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应契合工艺规则;

5.2 查看绕包带标准尺度、层数、绕包方法，应契合工艺规则;

5.3 查看成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象;填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度契合工艺规则；

5.4 查看排线质量，要求平坦，无交叉、压摞。

六、阻隔套

6.1 查看所选模具是否契合工艺规则;

6.2 查看阻隔套厚度，最薄点应契合工艺规则;

6.3 查看阻隔套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象;

6.4 查看排线质量，要求平坦，无交叉、压摞。

七、装铠工序

7.1 查看钢带标准尺度、层数、绕包方向、绕包空隙，应契合工艺规则;

7.2 查看钢带焊接质量，要求钢带接头有必要焊接，接头处应平坦、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼;

7.3 查看绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象;

7.4 查看排线质量，要求平坦，无交叉、压摞。

八、外护套

8.1 查看所选模具是否契合工艺规则;

8.2 查看护套厚度，最薄点应契合工艺规则;

8.3 查看护层质量，不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;

8.4 查看护套后外观，要求护层严密地挤包在缆芯上，外表圆整、润滑，不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;

8.5 查看电缆识别标志，要求字迹明晰、连续，内容契合工艺及计划要求;

8.6 查看火花实验执行情况，要求铠装电缆外护套有必要通过火花实验，实验电压契合工艺规则;

8.7 查看排线质量，要求平坦，无交叉、压摞。